西门子给料机优、特点

　　西门子自动称重配料秤（给料机）可提高加工、连续混料、统计计量精度和效率，保持记录的准确性。称重配料秤的标准配置都包括皮带秤称重桥架、速度传感器和积分仪。
　　操作原理
　　西门子自动称重配料秤用来准确测量物料的质量流量。在大多数应用场合，物料通过一个可调整的机械剪切口成形，并将料床固定在适合物料颗粒大小的。然后通过改变皮带的速度来保持和调整流量。但是，在某些情况下，也可通过一台预给料设备将带速和流量控制为常数，或进行双PID控制。该系统包括三个组件：称重、速度传感、积分仪，以及控制和机械传输系统。通过皮带负荷和速度信号，积分仪测量每次微小载荷总增量，然后计算出流量，再将测量的流量值与所需的流量值相比较，然后由在线PID 控制器对带速进行相应的修正。西门子称重配料秤是自动化生产中连续在线称重和给料过程不可分割的一部分，具有以下优点和特点：
　　一、机械结构: 采用6mm钢板冷弯成型、钉铆结构，避免了焊接造成的机械变形，确保高强度和长期稳定性。三年免维修。表面采用烤漆工艺，美观耐用。独特的悬臂设计使得皮带更换极为简便。
　　二、仪表: 原装进口德国西门子仪表，可靠性和稳定性世界。的双PID调节，同时控制圆盘给料机和拖动给料机，避免堵料造成烧电机。
　　三、传感器: 采用独特的三重梁双平行四边形传感器（西门子技术），反应灵敏、精度高，且排除水平分力、物料偏载造成的影响。
　　四、电机和减速机: 采用原装进口弗兰德的电机和减速机，功率小，与同类其它品牌产品相比一般每年可节电约万余元，且稳定可靠，节省维护费用。
　　五、计量精度: 高于±0.5%, 零点校验精度0.1%，链码校验计量精度0.1% 。
　　六、系统控制: 采用西门子PLC控制系统，实现多种物料的配比。仪表功能强大，为以后的集成管理及系统升级提供软硬件基础，且升级是的。
　　?西门子配料秤的综合优势：
　　出于先进而独特的设计理念，西门子称重配料秤能超越满足用户的需求。一是技术上的先进性：精度高、稳定性可靠性强；二是运行上的性：的选材和严格的加工工艺确保设备长期无故障运行：三是核算上的经济性：基于节能、、低耗的原则，西门子建立了一套非常科学的设计方法, 正确的选用减速机, 并配备适合的电机, 达到以较小的电机功率满足客户要求的目的，电机功率消耗常常只有用户原设计的1/3甚至1/8，以较低的运行能耗实现更低的运行费用, 以较高的可靠性和稳定性达到小的维护费用, 并延长设备的使用寿命, 终获得极高的性价比和经济效益。
　　?业绩和案例
　　四川启明星铝业有限责任公司电解铝厂煅烧车间石油焦煅烧工艺共有三条生产线，为了控制和计量石油焦，每条线煅前都采用称重给料机（配料秤）进行给料控制，给料量一般在2~10T/H范围内，给料速度可调，精度要求优于0.5% ，由于物料颗粒不均匀（颗粒从粉末到直径80毫米, 150毫米），过去经常出现卡料和失控现象，造成炉温失常，生产流程被打断，影响工艺的正常进行。为控制炉温, 操作人员需不断的调节燃气和风门。卡料不但损伤给料机的皮带,  也消耗大量的人工。这一问题影响了石油焦生产的产量、质量和能耗，成为长期困扰用户的老大难。
　　2007年九月下旬眉山铝完成对煅烧生产线的技术改造，在煅前安装了西门子WF1224-87型敞开式称重给料机和BW500称重积算仪，效果是：
　　﹡较好解决了下料不畅以及卡料和给料失控的问题;
　　﹡给料稳定, 设定值为8T/H时,仪表显示在8土0.05T/H范围内;
　　﹡给料机的电机功率仅为0.55KW以下，能耗下降。
　　经过长时间连续运行，该设备完全达到预期要求，实现在2-10吨范围内稳定给料，计量精度优于0.5%，生产、管理人员非常满意。由于煅前给料稳定、，保证了产品质量，也使煅烧炉的温度稳定，从而保证余热发电锅炉的正常工作；给料机连续无故障运行，减少了维护投入，工作人员省力、省心、放心；综合经济效益明显提高。
　　2008年5月，眉山铝又对另外两条生产线进行了同样技术改造。

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